從本周開始，我將在聽語堂上跟大家分享精益生產(chǎn)的課程系列，首先跟大家分享的是精益屋課程系列。
精益生產(chǎn)，我想大家或多或少都聽過、看過、培訓過，有不少家具企業(yè)在運用精益的思想實施變革取得了較大的收益，所以我們也要學習精益理念的構(gòu)架和相關(guān)知識、工具等，從大家的工作崗位開始做起。
Lean -“精益”，原意為“沒有贅肉且結(jié)實”，瘦身的意思。精益生產(chǎn)起源于日本，由豐田佐吉、豐田喜一郎、豐田英二三代人不斷研究，不斷改善所得的一種先進的生產(chǎn)方式。它的宗旨是要企業(yè)不斷的消除浪費，獲得更多利潤的產(chǎn)出。
精益在企業(yè)的表現(xiàn)形式不僅是企業(yè)內(nèi)部以分享思維和全員參與的方式，還有為企業(yè)創(chuàng)造一種積極向上的企業(yè)文化，減化企業(yè)整個價值流過程， 建立競爭優(yōu)勢，以推動銷售和盈利增長，提高工作環(huán)境的安全性和產(chǎn)品交付質(zhì)量，縮短交貨期，并最終降低企業(yè)綜合運營成本。
精益理念的構(gòu)架就像一間屋子，屋子的最頂端是“以客戶利益為中心”，地基是以“穩(wěn)定化”和“標準化”為基礎(chǔ)，兩大支柱是“準時化” 和“自働化”，整個屋子建造的核心理念是以“消除生產(chǎn)過程中的一切浪費”為中心。
那么如何去分辨識別和消除浪費呢？
站在客戶的立場上，其實只有四種增值的工作，客戶是愿意付費的，分別是：1、使物料變形；2、組裝；3、改變其性能；4、部分包裝。在整個物料進廠到成品出廠的過程中，據(jù)調(diào)查研究，只有 10%的時間是增值的，其余的 90%是浪費的，只是有的浪費是不增值但必須的（如三廢處理、粉塵處理等），還有一種是不增值也是不必要的（如七大浪費）。所以我們要盡可能的消除這種不增值也是不必要的浪費，以此來獲得更多利潤的產(chǎn)出。
所以想要消除浪費，那么先從認識七大浪費開始。
第一大浪費-等待浪費，如一直看著設(shè)備在加工，再如設(shè)備加工完成后，沒有及時取件下來等待。等待有三不原則，不要監(jiān)視機器、不要袖手旁觀、不要巡邏救生。
第二大浪費-搬運浪費，搬運浪費是我們家具企業(yè)普遍存在的一種現(xiàn)象，這跟我們的落地作業(yè)，工序不緊湊，離島型作業(yè)有著密切的關(guān)系。搬運有三不原則，不要停留、不要粗流、不要亂流。
第三大浪費-動作浪費，動作浪費是我們家具行業(yè)認識最為薄弱的，大幅度的身體作業(yè)，長期蹲著作業(yè)，不符合人體工程學的工作臺等等，所以我們員工的勞動強度很大。改善員工的勞動強度，有利于工作效率的提升，新員工的引進和駐留。動作也有三不原則，不單手作業(yè)、不彎腰、不搖頭。
第四大浪費-加工浪費，加工浪費主要體現(xiàn)在加工工藝復雜和過渡加工有很大的關(guān)系，所以設(shè)計要與生產(chǎn)聯(lián)動，才能減少此類情況的發(fā)生。
第五大浪費-制造過早/過剩的浪費，家具企業(yè)的生產(chǎn)周期一般都很長，所以很多企業(yè)提前做了很多半成品，以此來滿足市場的需求，殊不知市場的千變?nèi)f化，稍有不甚，之前的半成品就會變成淘汰品。
第六大浪費-不良浪費，根據(jù)賽德檢測第 34 屆深圳國際家具展品質(zhì)星級評定結(jié)果顯示，86.5%企業(yè)的品控體系存在不同程度的缺失，這樣的缺少所折算出來的成本損失是觸目驚心的，你敢算嗎？品質(zhì)有三不原則，不接受、不制造、不流出。
第七大浪費-庫存浪費，備貨式生產(chǎn)將是制約企業(yè)良性發(fā)展的毒藥！因為庫存隱藏著太多的設(shè)計不良、設(shè)備故障、原材料不良、產(chǎn)品不良、產(chǎn)能不平衡、人員操作不熟練等問題了。
本期的《精益屋系列課程1》分享到這里，想必大家非常清楚識別和消除浪費是實施精益生產(chǎn)的根本，但是可能大家還不知道如何開始，而在實施過程中，要先遵循五大原則；那么下期再跟大家分享《精益屋系列課程 2》-精益生產(chǎn)五大原則的內(nèi)容。
感謝收聽本期的家具聽語堂，我們下期再見！
