社會在進步，生活在提升，人們的消費觀念明顯在改變。但當前家具制造業的生產力水平，卻已難與之相適應。欲解放生產力，必將會掀起一場生產方式的變革。因為生產方式是社會發展的決定力量，人類社會的歷史，歸根結蒂是生產方式依次更替的歷史。

中國家具制造業在改革開放后，得到了長足的發展。但30年過去了，我們的生產力水平，還停留在工業化的初期階段，大多數的家具企業還在面向庫存組織生產。雖然他們也努力在設法滿足市場愈來愈多樣化、個性化的消費需求，但企業的裝備條件、生產組織方法與計劃管理等，都還改變無門。因而，其生產的效率，每況愈下 ；生產的成本，卻越來越高，企業的市場競爭力，已變得十分脆弱。現在，我們又遇到了由美國次貸危機引發的全球金融海嘯，而且已經開始波及實體經濟，家具業自然難以幸免。當然，有一些家具企業，因為已變革在先，或另有奇招，至今仍能樂觀應市，并且前景一片看好。如廣州尚品宅配及其位于南海的維尚家具工廠，就是屬此“大好河山”的一個鮮活案例。

去年，“大規模定制”這一先進制造技術在維尚工廠成功投入應用后，尚品宅配公司從生產到銷售都有了很大的提升。技術改造前，該廠連30單／天的加工量都搞不定，現場堆滿了在制品，30天還無法交貨.改造后，日加工量猛增至100單/天，交期可縮至10天。一年后再去看時，日加工量又翻到了240單/天！讓人不禁贊嘆：一個家具制造的奇跡，正在那里發生！

關于維尚工廠實現家具“大規模定制”的消息，各專業媒體陸續都有報道。維尚工廠以生產預飾面板式家具為主，其中廚柜占一定比例，某廚衛類雜志的主編因此曾撰文指出：廚房家具業快速發展的最強烈信號就是“大規模定制”生產方式的突破……。因此，可以預測，廚房家具將成為民用家具的領頭羊。近又見臺灣某知名廚柜企業在報紙上宣傳其已投建“世界級現代化整體廚房家具新廠”時，也不忘把所采用軟件能支持“大規模定制”的內容作為一個亮點列入。

“大規模定制”是在上世紀末，世界正從工業經濟時代向信息經濟時代轉型時出現的一種先進制造模式。之前，已有如“精益生產”、“柔性制造”等先進制造模式陸續問世。因為自上世紀70年代以來，越來越豐富的商品供應帶來了越來越激烈的市場競爭，同時也促進了客戶需求的多樣化和個性（差異）化。起初，還只是多樣化的需求為主，企業開始面臨從批量化生產向多品種小批量生產過渡的壓力。因而，日本豐田汽車公司提出的豐田制造模式引起了全球企業界的注目。它主要是在生產組織方式、管理方式和制造理念上，突破了傳統工業化生產方式的束縛，闖出了一片新天地。雖然當時還未涉及信息技術的應用，但豐田模式被總結提升為“精益生產”模式后，至今仍是許多企業可以借鑒與應用的先進制造模式之一。“大規模定制”的問世，得益于信息技術的迅猛發展，特別是軟件技術的支持，使它投入實際應用的成熟期要比“精益生產”短得多。當然，也是因為信息社會的到來，人們消費方式開始發生變化，個性化的消費需求日益張顯所致。“大規模定制”是在集“精益生產”、“柔性制造”、“模塊化技術”及信息技術等諸多先進制造技術之大成基礎上發展起來的，一種兼能適應多品種、小批量和定制化生產的先進制造模式。如果“大規模定制”還只能看作是一種“準信息化生產方式”的話，那么一種美國曾經拆巨資投入研究并開始在某些工業制造領域得到應用的“敏捷制造”模式（能在網絡化環境下隨時集合一群“虛擬企業”來實現更加敏捷、靈活的制造），則可以稱得上是全面進入了“信息化生產方式”。但是，當前對我們家具制造業而言，工業化和信息化的成熟度都還不夠，“大規模定制”應是更符合行業實際情況、又能低成本有效推動行業升級改造的一項利好選擇。

維尚工廠的“大規模定制”項目，是在廣州圓方軟件公司全力投入研發并一手把握生產改造的情況下實施成功的。筆者從去年應邀主持該項目的鑒定后，一直在跟蹤了解工廠的發展動向。并真切感受到了它不斷創造奇跡的每一個過程。其中，筆者發現該項目在信息化手段的應用方面，很有獨到之處。從技術路線上看，它是使“大規模定制”在我國家具業中首先獲得應用突破、并如“超人”般現身的關鍵舉措。改造后的維尚工廠，無論從設備效能、工藝流程、計劃排產、勞動行為、人才結構到管理方法等，與一年前相比，均已發生了很大的變化。為此，下面將作一些具體的列舉。

1. 設備信息化改造

依照“成本低、效率高”的原則，對現有設備按不同方案進行信息化改造后，工廠的生產效率和“加工彈性”有了質的變化。

（1） 為電子開料鋸加裝“制造執行軟件”。使操作工能夠“不假思索”地按電腦排定的批次，快速、準確、連續地進行裁切加工。工廠因此改變了由1臺開料鋸配3臺推臺鋸的常規加工配置方式，可以由加裝“嵌入式系統”（配圓方制造執行軟件）的開料鋸單獨來完成開料任務，不僅簡化了工序，而且無差錯，加工質量更有保證。

（2） 為加工中心安裝“CAD∕CAM接口軟件”。使機器能依據條碼快速“識讀”待加工的零件，一按電鈕就能自動進行加工，省去了由人工現場輸入加工指令時所占用的“準備時間”，使該加工中心100%地發揮了它的“柔性度”。

（3）為普通加工設備如封邊機、排鉆等加裝“電子看板”（目前暫用市售的臺式電腦）。工人可以一邊看圖、一邊動手，實現“無紙化”加工。省去了找圖紙、讀圖的“準備時間”，對提高工效、降低成本有明顯效果（以往每月在生產用紙及器材損耗方面的花費高達10萬元）。